5G 通信和新能源汽車等市場領域的迅猛發展，對作為信號傳輸和互聯核心部件的連接器提出了技術挑戰。為滿足大容量數據傳輸和高速高密度連接的需求，連接器已逐步走向微型化、精密化和集成化，對微型精密加工的技術需求也越來越強烈。而高精密3D打印技術在加工精密連接器方面具有精度高、成本低、和周期短等明顯優勢，可助力該行業突破技術壁壘。

復雜精密微型化的連接器開發一直存在著加工周期長和成本高等問題。摩方超高精密3D打印技術和傳統CNC以及注塑成型相比，摩方精密連接器3D打印明顯具有精度高、成本低、和周期短等明顯優勢。

摩方精密微納3D打印技術：連接器研發加速器

摩方精密3D打印設備采用創新面投影微立體光刻（PμSL）技術，可實現2μm-25μm高精度，同時兼具高公差控制加工能力。

新一代工業級3D打印系統：microArch® S350，這是摩方精密在精密電子領域的創新之作，可用于小批量、規模化精密儀器的生產制造，充分滿足生產商對精密復雜連接器等零部件的批量生產需求。

以100mm尺寸為例，按照國標 GBT14486-2008，塑料模塑公差標準，MT1高精度級別，公差約±120μm，microArch® S350已達到了 QC-T-29017-1991汽車模制塑料零件高精度公差級別，充分滿足工業應用細節加工要求。

為進一步提升精密電子的制造效率，microArch® S350（精度：25μm）將幅面尺寸從48 mm(L) x27 mm(W) x50 mm(H)增加至100 mm(L)*100 mm(W)* 50 mm(H)，可實現模型的小批量一體成型。例如，單次可打印至少50個精密連接器零部件，或打印至少150個連接器端座。