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在長征五號B火箭發(fā)射的新一代載人飛船試驗船上，搭載了一臺“微尺度3D打印設備”，飛行期間該系統(tǒng)自主完成了連續(xù)纖維增強復合材料的樣件打印，并驗證了微重力環(huán)境下復合材料3D打印的科學實驗目標。科研人員將這臺我國自主研制的“微尺度3D打印設備”安裝在試驗船返回艙中。飛行期間，該系統(tǒng)自主完成了連續(xù)纖維增強復合材料的樣件打印，并驗證了微重力環(huán)境下復合材料3D打印的科學實驗目標。這是我國3D打印實驗，也是國際上第一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復合材料的3D打印實驗。這次太空3D的對象有兩個...

微尺度3D打印設備不再局限于制造業(yè)。近年來，3D打印正在進軍醫(yī)療與生物領域。或許未來某一天，人類就可以使用3D打印出來的人體器官，解決全球移植器官不足的難題。微尺度3D打印設備定制假肢、制作骨骼。3D打印改變了傳統(tǒng)的治療方式，個性化定制與針對病患的精準醫(yī)療，讓3D打印成為醫(yī)療行業(yè)的技術新寵。目前，在牙科、骨科等領域，3D技術應用得到蓬勃發(fā)展。據(jù)悉，美國30%的骨科手術已經(jīng)運用了3D技術。每個人的牙齒不一樣，骨骼損傷也因人而異，運用3D打印技術“私人定制”的牙齒與骨骼，能夠幫助...

科研3D打印機已廣泛應用于各個領域，在3D打印機里比較常聽到的除了科研3D打印機還有桌面級3D打印機。那么市場上常見的這兩種類型又有什么樣的區(qū)別呢，下面我給大家講一講。1、應用領域的范圍不同科研3D打印機的應用領域是比較廣泛的，在航天航空、汽車、醫(yī)療、電子產(chǎn)品等多個領域都有它的身影。而桌面級3D打印機，一般用于打印較小的物品，以往多用于工業(yè)設計、教育、動漫、考古、燈飾等領域。2、打印速度不一樣科研3D打印機的打印速度明顯快于桌面級3D打印機，隨著3D打印技術的成熟，有很多企業(yè)...

微尺度3D打印設備是科研級3D打印系統(tǒng)，擁有25μm的打印精度和10μm的超低打印層厚，具備優(yōu)良的光源穩(wěn)定性，非常適合高校和研究機構(gòu)用于科學研究及應用創(chuàng)新。對于微尺度3D打印支撐來說，不是增加了就是好的。它有好的一面，也有壞的一面。平時打印的時候可以盡量不加支持。接下來，我們來說說加支持的壞處。1、增加了材料成本：支撐結(jié)構(gòu)需要額外的材料，它們在印刷后被移除和丟棄。如果您在生產(chǎn)環(huán)境中使用3D打印，您可能會擔心每個模型的成本。3D打印的支撐結(jié)構(gòu)顯著增加了模型的成本。支撐結(jié)構(gòu)消耗材...

歷經(jīng)5億年的演化，節(jié)肢動物的復眼已經(jīng)進化成了一套結(jié)構(gòu)復雜、功能*的成像系統(tǒng)，節(jié)肢動物可以通過復眼，以極大視場角的全景模式，結(jié)合深度感知的能力洞察周邊的事物。由于復眼在成像方面的諸多優(yōu)勢，研究人員不斷提出各種制備仿生復眼的方案，但是，自然復眼的結(jié)構(gòu)過于復雜，傳統(tǒng)微加工工藝無法實現(xiàn)自然復眼的真實結(jié)構(gòu)，過去所研制的仿生復眼無法適用于普通光學元件及圖像傳感器，這使得仿生復眼的應用受到了極大的限制。近日，上海理工大學長江學者張大偉教授帶領的超精密光學制造團隊在莊松林院士的領導下，戴博教...

近日，中山大學材料科學與工程學院王山峰教授團隊創(chuàng)新地使用超支化反應型稀釋劑去優(yōu)化聚富馬酸丙二醇酯（PPF）樹脂，充分利用了面投影微立體光刻技術（nanoArchP140，摩方精密）的快速制備優(yōu)勢，實現(xiàn)了可降解、無細胞毒性組織工程用多孔支架的超快、高精度打印，同時顯著提高支架結(jié)構(gòu)的模量、韌性、和形變回復率。相關成果以“Projectionprintingofscaffoldswithshaperecoverycapacityａndsimultaneouslyimprovedst...

當前，超材料制造工藝主要有印刷電路板(PCB)、光刻、電子束刻蝕等，然而這些工藝在3D超材料結(jié)構(gòu)制造方面普遍存在步驟繁瑣、成本高、耗時長等問題，不易與曲面共形，難以滿足實際應用條件。3D、曲面共形一體化超材料的制造仍然是一項重大挑戰(zhàn)。近日，廈門大學航空航天學院孫道恒教授課題組基于面投影微立體光刻(PµSL)3D打印技術（microArchS240，摩方精密）結(jié)合液態(tài)金屬填充方法制備了3D正交開口諧振環(huán)及曲面共形超材料結(jié)構(gòu)，其嵌入式結(jié)構(gòu)特征可有效保護金屬諧振層免受外...

3D打印技術骨科植入物、模具鑲件等制造領域取得了有目共睹的進展。然而通過3D打印技術生產(chǎn)的產(chǎn)品與傳統(tǒng)技術制造的產(chǎn)品在設計上有著明顯不同。那么國內(nèi)企業(yè)該如何穩(wěn)步調(diào)整，跟上增材制造發(fā)展趨勢，在現(xiàn)有體系中融入面向精密增材制造的設計？設計師如何才能掌握基于精密增材制造的產(chǎn)品設計方法-為增材制造而設計（DfAM）的思維設計法呢？企業(yè)轉(zhuǎn)型不同階段的標準對于多數(shù)的產(chǎn)品設計與制造企業(yè)，不能實現(xiàn)降低企業(yè)成本，批量化生產(chǎn)和增加企業(yè)收益的技術肯定不會用。為精密增材制造而設計（Designforad...